剎車盤專用車床可同時(shí)間進(jìn)行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時(shí)間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。高強(qiáng)度鑄鐵底座、立柱，吸震性好，精度保持性優(yōu)良。

剎車盤專用車床主軸前后端采用進(jìn)口高精度主軸軸承，選擇合理跨距支撐，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊負(fù)荷，使主軸具有高精度、高剛性和高速旋轉(zhuǎn)能力。

X軸動柱采用滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，在伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動下表現(xiàn)高重復(fù)精度及應(yīng)付快速切削加工需求，并提高工件整體加工精度并維持良好的切削剛性。

自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以優(yōu)秀脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，保障每一潤滑位置確時(shí)得到潤滑油，使剎車盤專用車床長時(shí)間運(yùn)作無后顧之憂。

刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅 0.5 秒，對邊刀也僅需2秒。集中式機(jī)床操作面板，使操作更加方便、快捷。機(jī)床前面配備前置螺旋式排屑器+側(cè)面后置刮板式排屑器。

大幅度降低勞動強(qiáng)度的同時(shí)每條線減少了3名操作人員，綜合成本每年節(jié)省五六十萬元。由于實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到了提升，從而使新線具備承接高端產(chǎn)品代工的能力。

剎車盤專用車床高效CNC立式車床，適宜加工較大及中型盤、蓋類零件。